Обзор станков для гибки арматуры и схемы для сборки

Для вязки углов каркаса фундамента рекомендуется не использовать прямые арматурные прутья. Их загибают под углом 90 градусов с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см. Для сгибания применяют специальные приспособления — гибочные станки для арматуры или арматурогибы. Все виды таких устройств работают по одному принципу: прут помещают в промежуток, между упором и подвижным роликом (штырем). При вращении движущейся части механизма стержень изгибается в заданном направлении под нужным углом. Упорный ролик обеспечивает деформацию только на определенном участке, а не по всей длине. Свойства стали, из которой изготавливают арматурный прокат, таковы, что гнуть ее возможно до угла 90 градусов, затем металл теряет прочность.

Что такое арматурогибы

Виды станков

Различают два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Это сравнительно простые приспособления, не требующие подключения к электросети, работающие за счет приложения мускульной силы человека.
  • Электромеханические. На таких гибочных станках механизм приводит в движение электрический привод.

Каждое устройство пригодно для арматуры определенного диаметра. Обычно его указывают в маркировке. Например, DR-12 — для прутьев толщиной до 12 мм, DR- 20 — до 20. У некоторых моделей арматурогибов этот размер измеряется в дюймах. При выборе необходимо учитывать так же масштаб предстоящей работы. В частном строительстве или для одноразового использования подойдет ручной, для больших объемов разумнее пользоваться электромеханическими аппаратами. В ассортименте многих производителей оборудования для обработки арматуры есть комбинированные конструкции для резки и гибки.

1. Ручные станки.

Материалом для ручных арматурогибов служит чаще всего легированная сталь. Приспособление состоит из опорного основания, закрепленного на нем рычага и роликов. На сварной плите, служащей основой, обычно имеются отверстия под болты для крепления к верстаку или столу. Перестановкой гибочных штырей станок настраивают на определенный диаметр прута. Некоторые варианты станков дополнены ограничителями угла сгиба и длины арматурного стержня. Эти детали обеспечивают точное изгибание.

Достоинства ручного гибочного станка:

  • мобильность;
  • небольшой вес;
  • простота управления;
  • независимость от источников электропитания.

Недостаток — низкая производительность труда.

Марка AFACAN 12Е (до 10 мм) Stalex DR-12 Stalex DR-25 Stalex DR-16 МИСОМ СО-350 (25 мм) МИСОМ СО-350 (20 мм) REKON 026052
Цена, рубли 2500 4500 15000 5000 25100 16350 35031

Ручной станок

2. Электромеханические станки.

Основная часть электрического станка — диск с двумя гибочными штырями: центральным и изгибающим. Механический арматурогиб способен изгибать одновременно несколько прутьев. При нажатии на педаль или другой выключатель диск начинает вращаться по часовой стрелке и приводит в движение механизм. Управляют аппаратом вручную или с помощью автоматики: кнопками или педалью дистанционного управления. Согнуть прут электромеханическим гибочным станком возможно в любую сторону под углами от 5 до 180 градусов без существенной потери прочности. Угол сгиба регулируется стопором.

Механические станки имеют сравнительно большие габариты и вес. Есть два их вида — мобильные и стационарные. Передвижные используют непосредственно на строительном участке под навесом, стационарные применяют на производстве, их крепят к полу анкерными болтами. К станку подводят электрокабель, заземление, вытяжную вентиляцию. На некоторых моделях есть специальные отверстия, с помощью которых станок перемещают по цеху или строительной площадке краном.

Характеристики, на основании которых выбирают станок — мощность, скорость вращения диска, максимальный диаметр сгибаемой арматуры. Привод устройства может быть пневматическим или гидравлическим. Существуют модели аппаратов пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления петель, скоб.

Оборудование с электрическим приводом

Достоинства электромеханического гибочного станка:

  • простота управления;
  • надежность;
  • безопасность, обеспечиваемая системами аварийной остановки;
  • точность выполнения сгиба;
  • высокая производительность.

Недостаток станков с электрическим приводом — высокая цена.

Марка Zitrek GW-40 067-0086 ZITREK SB40B 067-0081 СГА-1 Zitrek GW-50 067-0087 ТСС GW 40B VEKTOR GW-40
Примерная цена, рубли 89290 99990 82000 124990 62540 77895

Принцип действия арматурогиба

Делаем арматурогиб своими силами

Даже б/у ручной станок для гибки арматуры стоит сравнительно дорого. Если он нужен для разовой работы, то изготовить такое приспособление своими руками разумнее, чем купить готовое.

Вариант 1.

Самый простой арматурогиб возможно сделать без чертежей. Понадобятся:

  • деревянный брус;
  • металлический уголок 40 х 40 мм;
  • крепления.

Порядок действий:

  • Уголок разрезать болгаркой пополам.
  • Первую деталь прочно прикрутить к брусу в нескольких местах. Она будет фиксировать прут в процессе гибки.
  • Вторая часть механизма — подвижная. Она будет выполнять роль рычага. Ее крепят к брусу болтом так, чтобы она свободно вращалась вправо и влево.
  • Между ними устанавливают гибочный ролик из небольшого отрезка гладкой арматуры или другой детали цилиндрической формы.

Недостатком такого устройства являются очень низкая производительность и трудоемкость.

Самодельные станки

Вариант 2.

Для большего объема лучше сделать более сложный станок, по типу профессионально изготовленных конструкций. В этом случае понадобится чертеж. Точность размеров деталей имеет второстепенное значение, качество работы приспособления зависит от правильного соединения всех элементов.

Арматурогиб состоит из двух частей разного размера. Одна из них будет неподвижной, другая — движущейся. На неподвижной устанавливают три штыря. Два из них (меньшего диаметра) служат упорами. Один предназначен для сгибания прута вправо, другой — влево. Центральный ролик служит для крепления верхней подвижной пластины к нижней. Для крепления станка к столу на основной части приспособления вырезают отверстия под шурупы. После завершения работы устройство откручивают. Движущаяся часть в процессе гибки вращается вокруг центрального ролика, установленного на неподвижной. Второй ролик на поворачивающейся пластине — гибочный. К подвижной детали крепят ручку-рычаг. Ее возможно сделать из какого-либо старого инструмента или купить в магазине хозяйственных или строительных товаров недорогой новый.

Понадобятся материалы:

  • болгарка с диском по металлу;
  • дрель со сверлом по металлу;
  • сварочный аппарат;
  • по одному гладкому арматурному стержню диаметром 20 и 25 мм;
  • две металлических пластины толщиной 10 мм;
  • металлическая ручка с s-образным сгибом для рычага-рукоятки.

Чертеж арматурогиба

Порядок действий:

  • Вырезать из металла две пластины с размерами, указанными на подготовленной схеме — например, 10х18 см и 10,5х5 см. Из пластины меньшего размера будет изготовлена подвижная часть механизма. С одной стороны ее нужно скруглить.
  • Дрелью высверлить в пластине большего размера четыре одинаковых отверстия.
  • В пластине меньшего размера высверлить отверстие диаметром 26 мм. Арматура толщиной 25 мм должна свободно входить.
  • Приварить к большой пластине два отрезка арматурного стержня диаметром 20 и один 25 мм по схеме.
  • Приварить к подвижной части еще один отрезок арматуры 20 мм и ручку со сгибом.
  • Надеть маленькую пластину на большую.
  • Отшлифовать сварные соединения, окрасить устройство.

Вариант 3.

Ручной арматурогиб можно сделать самостоятельно из автомобильного бутылочно домкрата с грузоподъемностью 2 тонны, он стоит около 600 рублей. Достоинство — гибка осуществляется не за счет мускульной силы, а под давлением домкрата. Дополнительно понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • швеллер 100 мм;
  • деревянный брусок;
  • металлический уголок 25 и 32 мм;
  • металлический профиль 40х20 мм;
  • один прут из арматурной стали;
  • две петли для ворот;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным и шлифовальным дисками по металлу.

Станки, сделанные своими руками

Порядок действий:

1. Из швеллера нарезать болгаркой две заготовки для рамы. Длина вертикальной части — около 40 см, горизонтальной — от 30.

2. Сварить детали рамы между собой, она должна иметь форму буквы Т, перевернутой вверх ногами.

3. Насадить готовую раму на деревянный брус.

4. Из уголка 25 мм нарезать три заготовки длиной по 10 см.

5. Первую деталь приварить поперек горизонтальной части рамы в месте стыка с вертикальной. Она будет упором для домкрата с правой стороны.

6. Слева для упора прикрепить сваркой полоску шириной от 2 см и длиной 10 см. С этой стороны будет клапан обратного хода домкрата, если приварить уголок, то он будет мешать работе устройства.

7. К торцам вертикальной части рамы с обеих сторон приварить две оставшиеся заготовки из уголка 25 мм.

8. К полученным упорам прикрепить сварным соединением петли. При желании для более надежного крепления над петлями приварить еще по одному уголку.

9. Из уголка 25 и 32 мм, профиля и арматуры нарезать заготовки длиной по 5 см. Сварить из них пуансон в виде домика. Для этого к профилю приваривают два отрезка арматурного стержня, вставляют его в деталь, полученную скреплением двух уголков по всей длине. Уголок 25 мм помещают в 32 мм, сваривают и прикрепляют к полученной заготовке еще один отрезок прута. Затем соединить сваркой крышу и основу пуансона. Набить внутреннюю часть этого элемента станка возможно и по-другому. Главное — получить сверху треугольную деталь с углом 90 градусов. Если есть необходимость гибки арматуры под другим углом, то можно сделать сменный пуансон соответствующей формы. К готовому приспособлению приварить по бокам лапки для крепления к домкрату.

10. К поршню сверху приварить пластину для установки пуансона. Она должна иметь такой размер, чтобы лапки плотно охватывали ее, но при необходимости легко снимались.

11. Зачистить и отшлифовать все сварные швы.

12. Установить домкрат с приваренной пластиной на подготовленную раму, прочно закрепить. Надеть и зафиксировать пуансон.

Для гибки арматуры любого диаметра используют один из видов специальных станков. В зависимости от объема работ можно купить ручное или электромеханическое приспособление, новое или б/у. Учитывая сравнительно высокую стоимость профессионально изготовленных станков, устройство для сгибания арматурных прутьев возможно сделать своими руками из простых материалов.



Автор:
Евгений Клеменко
Share

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2017 stroitel lab