Как производятся пенобетонные блоки?

Пенобетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона. Их структура состоит из множества пор, благодаря которым они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и легким весом. Чаще всего применяют для строительства частных домов или хозяйственных построек. Его можно купить готовым или произвести в домашних условиях. Главное – следовать инструкции изготовления пеноблоков. Если нарушить технологию, то они могут получиться непрочными, начать крошиться, и такой материал нельзя использовать для возведения домов или других конструкций.

Изготовление блоков из пенобетона

Оглавление:

  1. Описание и способы производства
  2. Технология по шагам
  3. Примерная сумма расходов

Особенности и методы изготовления

Блоки пенобетона обладают множеством положительных качеств:

  • экологически безопасные;
  • небольшой вес;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж и легкая обработка.

Для резки не нужно специальное оборудование, достаточно обычной ножовки, также они огнеустойчивые. При пожаре пенобетон не разрушается в течение 4-6 часов.

К недостаткам относят слабую устойчивость к воде. Поэтому после строительства любой конструкции ее необходимо закрыть финишным покрытием для защиты от атмосферных осадков. Иначе блоки, которые впитали много воды, в зимнее время будут быстрее разрушаться из-за расширения замерзающей воды. Нельзя строить многоэтажные дома, так как они не выдерживают большой нагрузки.

Преимущества пеноблоков

Существует несколько способов производства:

  • классический;
  • сухой;
  • под давлением в специальном оборудовании для пенобетона.

В первом случае по стандартной технологии замешивается ЦПС. После чего по инструкции разводится пенообразующий компонент и добавляется в готовую смесь. После тщательного перемешивания в течение нескольких минут раствор заливается в формы.

При сухом методе все ингредиенты перемешиваются без воды. Во время приготовления постепенно добавляется пенообразующий состав. В результате такого способа производства получается материал с высокой маркой по прочности. Но применять его рекомендуется лишь тогда, когда требуется сделать большое количество элементов. Из-за стоимости оборудования заметно снижается его рентабельность при изготовлении малого числа пеноблоков.

Марки пенобетонных блоков

Третий способ применяется только в заводских условиях, так как требуются специальные баросмесители. Замешивание происходит внутри него под давлением, таким образом изготавливаются крупные монолитные изделия.

Самым оптимальным вариантом производства пеноблоков в домашних условиях является первый метод. Он имеет наилучшую рентабельность и наиболее прост по технологии. Некоторое оборудование вполне возможно сделать своими руками.

Технология по шагам

Необходимо подготовить все инструменты и компоненты.

Для замешивания понадобятся:

  • бетономешалка;
  • лопата;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • отвердитель;
  • формы.

Схема производства блоков

Изготавливать пеноблоки необходимо в крытом, сухом и проветриваемом здании. В нем не должна быть повышенная влажность, так как она отрицательно сказывается на качестве. Все оборудование – бетоносмеситель и пенообразователь, устанавливают рядом, но так, чтобы не мешали загрузке компонентов и разгрузке.

Цементно-песчаный раствор готовится по тем же пропорциям, что и для стандартного бетона. Засыпается 1 часть цемента и 3 ч песка. Вяжущий порошок и песок просеять через сито для удаления камушков и мусора. Если песок загрязнен, то его промывают и высушивают, чтобы не нарушить водоцементное соотношение. Цемент рекомендуется брать марки М400 или М500, но не ниже. Воду используют только чистую, лучше всего питьевую или дождевую. Брать из застоявшегося источника или морскую нельзя.

Оборудование для отлива пеноблоков, например, пенообразователь, можно сделать своими руками, так как новое устройство имеет довольно высокую стоимость. Принцип его работы следующий: в емкость заливается вода и пенообразующий компонент, все перемешивается. Благодаря компрессору и встроенной сетке, смесь насыщается воздухом, в результате чего и появляется пена. Для проверки качества ее заливают в любую емкость и переворачивают. Если пена не вытекает, значит, технология изготовления была полностью соблюдена.

Формы для заливки тоже собирают самостоятельно. Для этого используют либо доски, либо влагостойкую фанеру. Внутри корпус закрывают листовым материалом. Благодаря ему пеноблоки можно будет легко доставать, не повреждая их. Форм делается столько, сколько нужно штук за 1 день, главное, чтобы они имели ровные стенки и одинаковые размеры.

Сравнение теплоизоляционных свойств

Руководство изготовления блоков

Технология производства включает в себя следующие этапы:

  • Замешивание раствора.
  • Подготовка пены.
  • Смешивание пены с ЦПС.
  • Заливка в формы.
  • Затвердевание.

Производство начинается с замешивания. В бетоносмеситель засыпается цемент, песок и заливается вода. Все перешивается до однородной консистенции в течение нескольких минут. Как только раствор готов, добавляют пену – 400 г на 1 часть цемента. Перемешиваться должен не больше 3-4 минут. Из-за длительного замешивания пузырьки с воздухом будут лопаться. В итоге уменьшится степень пористости пенобетона, а значит, снизятся его теплоизоляционные характеристики. Как только смесь готова, вливается около 200 г отвердителя и снова перемешивается 1 минуту.

Готовый состав заливается в формы. Все формы должны стоять на ровном месте. Для равномерного распределения смеси ее протыкают прутом и постукивают по корпусам. Это необходимо для того, чтобы не было пустот. Оставшийся воздух значительно снижает прочностные свойства. Пеноблоки оставляют застывать на сутки. Через день их аккуратно вытаскивают и складывают, после чего оставляют еще на сутки для полного затвердевания. Температура в помещении должна быть не менее +6°С.

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Процент усадки зависит от пропорций компонентов. Чем больше было всыпано цемента, тем плотнее структура пенобетона, так как меньше образовалось пор. Такой блок будет иметь хорошие прочностные характеристики, но хуже удерживать тепло. Чем больше получится ячеек с воздухом, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но тем хуже его прочность.

Пенообразующий компонент можно тоже сделать самостоятельно. Для этого понадобится едкий натр 150 г, клей столярный 60 г и канифоль 1000 г. Все ингредиенты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной консистенции. После этого раствор разбавляют водой. Но изготавливать пенообразователь нужно только в пеногенераторе.

Для сокращения времени на процесс схватывания можно использовать хлористый кальций или другой ускоритель. Добавляется 1-2 % от объема вяжущего порошка.

Примерные затраты и рекомендации

Расходы зависят от стоимости приобретенного оборудования и планируемых объемов. Чтобы произвести 1 м3 материала, потребуется 250 кг песка (75 рублей), 300 кг вяжущего (1400 рублей), 700 г пенообразующего компонента (180 рублей), ускоритель (145 рублей) и около 220 л воды. Также в затраты следует добавить стоимость электричества. Цена 1 м3 составит около 1800 рублей (при расценках на электричество 2,5 рубля за кВт). Стоимость готовых установок для пено- и газобетона начинается от 50000. Бароустановки – от 80000 руб (пеногенератор встроен).

Если пеноблоки будут изготавливаться только один раз, то необязательно покупать новое оборудование. Все установки можно взять в аренду. Это значительно снизит стоимость строительства. Не стоит за один раз замешивать сразу большое количество раствора, так как смесь может получиться не той марки. Лучше всего сделать малый объем на несколько блоков и поэкспериментировать с пропорциями компонентов. Так будет намного проще добиться нужной марки при наименьших расходах.

Перед тем как заняться производством, следует посчитать стоимость изготовления. Если пенобетон требуется лишь для кладки межкомнатной перегородки или возведения объекта небольших размеров, то лучше купить готовые блоки, тем более что они имеют невысокую цену за штуку.



Автор:
Евгений Клеменко
Share

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2018 stroitel lab