Относительно недавно на рынке строительных стеновых материалов появились блоки из пенобетона, которые с каждым годом становятся все популярнее. Прародителем этих блоков является ячеистый бетон, от которого и достались «по наследству» этому материалу некоторые положительные характеристики, в том числе: звуко- и теплоизоляция, морозо-, огнестойкость, негигроскопичность. Эти характеристики объясняются пористой структурой пенобетона, которая образовывается в процессе изготовления.
- Состав и соотношение ингредиентов пенобетона
- Технология самостоятельного производства
- Виды и характеристики блоков
Компоненты и пропорции
Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.
Основными ингредиентами этого материала являются:
- портландцемент (вяжущее);
- кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
- в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
- вода с температурой не более 25°C.
Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:
| Марка / состав раствора для пеноблоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
| Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
| Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
| Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
| Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
| Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.
Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.
Производство пеноблоков
Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.
Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.
Для этого потребуется:
- бетономешалка;
- пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
- формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.
Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.
Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.
Изготовление смеси происходит в 4 этапа:
- подготовка пены в пенообразователе;
- приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
- добавка пены в состав бетона;
- заполнение форм готовой массой.
Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.
Виды блоков и их основные характеристики
Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:
| Виды | Марка | Область применения | Вес блоков, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C |
| Теплоизоляционный | D400, D500 | для утепления внутренних помещений | 11– 19 кг | 0,12 |
| Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для возведения стен в малоэтажных домах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
| Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен | 39 –47 | 0,36 |
По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:
- абсолютно точные размеры;
- у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
- отсутствует «горбушка»;
- аккуратный общий вид.
Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.
Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:
- деформирование формы блока;
- образование «горбушки» на одной стороне;
- скол углов у изделия.
По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).
