Что представляет собой торкретбетон?

Торкретирование — особый способ нанесения строительных смесей на бетонные поверхности в несколько слоев под высоким давлением. Этот метод нельзя назвать новинкой — такая технология восстановления существует уже на протяжении более 100 лет.

Особенности набрызг-бетона

Оглавление:

  1. Описание и состав
  2. Сфера использования
  3. Методы торкретирования
  4. Применяемое оборудование
  5. Подготовительный этап
  6. Цены

Что это за материал?

Торкретбетон — это ЦПС с дисперсными частицами максимальной фракцией 8 мм, наносящаяся на поверхность под высоким давлением. Если сечение включений находится в интервале 8-25 мм, то принято называть набрызг-бетоном.

Согласно ТУ 5745-001-16216892-06 включает в себя 4 компонента:

  • вяжущее;
  • заполнитель;
  • воду;
  • фибры;
  • пигменты;
  • специальные добавки.

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент обычный либо различных модификаций:

  • белый;
  • сульфатостойкий;
  • с добавлением шлака.

В состав материала обязательно включается заполнитель, являющийся одной из различных фракций горных пород:

  • щебень;
  • гравий;
  • песок;
  • легкие заполнители.

В смеси также присутствуют различные добавки для форсирования процесса отвердения, стабилизации, придания пластичности:

  • зола;
  • микрокремнезем;
  • кальмафлекс.

В качестве фибр, значительно повышающих стоимость бетона, используются различные армирующие компоненты:

  • вытянутый либо волнистый профиль, служащий для улучшения анкеровки;
  • листовой или расплавленный металл, проволока;
  • круглой формы диаметром 0,4-0,6 мм.

Пигменты позволяют улучшить декоративные свойства.

Область применения

Торкретирование широко используется для:

  • создания бетонных покрытий с уникальными свойствами — морозостойкостью, водонепроницаемостью, негорючестью;
  • нанесения армирующих и отделочных слоев для повышения прочности и эстетичного внешнего вида;
  • реконструкции, отделки и укрепления стен набрызгом изношенных бетонных поверхностей.

Схема торкрет-установки

Набрызг крупнозернистых смесей рекомендуется для использования при сооружении тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, устранения дефектов бетона, изготовления изделий в односторонних опалубках.

Способы торкретирования

Выделяется два способа, названия которых получены в зависимости от агрегатного состояния и степени увлажнения.

1. Сухое торкретирование.

В зависимости от расстояния между объектом и растворным узлом назначается место приготовления: локальный либо централизованный.

На месте производства работ изготавливается, если:

  • требуется включить порошковые добавки либо быстросхватывающийся цемент;
  • расстояние между строительной площадкой и перемешивающим агрегатом настолько велико, что выполнение невозможно в течение трех часов после приготовления смеси.

Соотношение массы песка и цемента, как основных составляющих, назначается исходя из особенностей эксплуатации обрабатываемых поверхностей:

  • 4 к 1 — при воздействии только атмосферных факторов;
  • 3 к 1 — если плоскость будет работать в неблагоприятных условиях и подвергаться ударам, истиранию, абразивному воздействию.

Торкретная машина

Для сохранения свойств и характеристик ингредиентов и соблюдения равномерности состава должны быть выполнены условия:

  • во избежание появления комков хранение материала должно осуществляться на протяжении не более 3 часов в плотно закрытой таре;
  • перед смешиванием компоненты пропускают сквозь с сито ячейкой до 8 мм, при изготовлении набрызг-бетона — до 25 мм;
  • дозирование ингредиентов должно производиться посредством взвешивания;
  • при приготовлении смеси объемом до 50 м3 допускается перемешивание массы вручную, большее количество — в растворомешалке.

Торкретирование «по сухому» обладает преимуществами:

  • легкость применения и последующей чистки распыляющей установки;
  • множество вариантов расстояний подачи и набрызга;
  • толщина слоя — до 60 мм;
  • отсутствие необходимости в грунтовании обработанной поверхности;
  • высокий уровень межслоевой адгезии;
  • высокий КПД.

Присущи также и некоторые недостатки:

  • при смешивании компонентов нельзя допускать ошибок;
  • при нанесении бетона частицы могут отскакивать от плоскости;
  • при использовании состава повышается уровень загрязненности и запыленности объекта.

Сухой метод обработки

2. Мокрое торкретирование.

Ничем не отличается от процесса производства «сухого» состава за исключением необходимости добавления воды определенного качества. Этот способ обработки подразумевает использование для подачи на сопло уже готового бетонного материала ровным потоком через специальные шланги.

К преимуществам относят:

  • высокую однородность;
  • легкость приготовления и работы с готовым раствором;
  • возможность применения в закрытых помещениях;
  • отсутствие необходимости в последующей обработке поверхности за исключением затирки, что более характерно для набрызга;
  • возможность использования остатков, что влияет на конечную стоимость торкретирования.

Минусами называют:

  • небольшую толщину слоя;
  • высокую продолжительность распыления или набрызга;
  • сложность очистки установки по завершении работ;
  • низкую маневренность из-за недостаточной длины подающих рукавов.

Набрызг бетона своими руками

Оборудование для торкретирования

Могут применяться как небольшиеустановки, при помощи которых можно выполнить работы своими руками в домашних условиях, так и целые комплексы аппаратов и агрегатов, использующиеся на крупных объектах. Перечень требующегося инструмента определяется способом нанесения.

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с резервуаром для очистки воздуха;
  • цемент-пушка (использование набрызг-бетона подразумевает замену аппарата на шприц-машину);
  • накопительный бачок для воды с выходной трубкой для газо-водяной смеси и штуцером для подачи воздуха из компрессора;
  • сопло для смешения потоков и нанесения раствора.

Для выполнения мокрого торкретирования или набрызга потребуется:

  • бетоносмеситель или БРУ для подачи;
  • вибросито для отделения крупных частиц;
  • насос;
  • камера смешивания сжатого воздуха и готового раствора;
  • сопло для подачи бетона на подвергающуюся обработке поверхность.

Управление торкрет-форсункой

Особенности производства работ

Для обеспечения максимального сцепления плоскости с подающимся бетоном требуется выполнение предварительной подготовки:

  • удаление пятен нефтепродуктов и масел пескоструем либо вырубанием;
  • заделка трещин, которые не могут быть в полной мере заполнены торкретированием;
  • устранение острых кромок и краев с их скосом на величину не менее 45°;
  • обработка пескоструем для создания шероховатостей на гладких поверхностях;
  • заделка раковин глубиной свыше 50 мм и 100 мм в поперечнике со скосом острых кромок;
  • очистка арматуры от очагов ржавчины и грязи с последующей кислотной (пескоструйной) обработкой;
  • устранение загрязнителей и цементных клякс для создания ровного профиля плоскости;
  • основательное увлажнение.

Стоимость готовых смесей

Наименование Производитель Характеристики Фасовка, кг Стоимость, рубли
РСТ 7 Парад-Союз Безусадочный 25 650
Gunit 03 Normal Sika Конструкционный ремонтный 25 1500
Mapegrout Gunite MAPEI Без ускорителей 25 2550
CarbonWrap Repair Shotcrete НЦК Полимерный фибронаполнитель 25 925

Цена готового материала зависит от марки, применяющихся при изготовлении ингредиентов, производителя.



Автор:
Евгений Клеменко
Share

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2017 stroitel lab